目地棒にはどのような種類のガードを取り付ける必要がありますか?
質問者:Edurne Grawenhoff |最終更新日:2020年3月5日
カテゴリ:ビジネスおよび金融機械およびインダストリアルエンジニアリング業界
たとえば、目地棒には自動調整ガードを取り付ける必要があります。
その上、セーフガードの5つの一般的な分類は何ですか?セーフガードは、ガード、デバイス、安全制御、ゲート、場所/距離の5つの一般的な分類に分類できます。
同様に、操作ガードのポイントは何ですか?マシンガード。操作のポイントは、処理される材料に対して実際に作業が実行されるマシン上の領域です。 1910.212(a)(3)(ii)操作により従業員が負傷する機械の操作場所は、警戒されなければならない。
同様に、どのタイプのマシンガードが危険ゾーンへのアクセスを完全に妨げているのかと尋ねられます。
警備員は、危険区域へのアクセスを妨げる障壁です。ガードには4つの一般的なタイプがあります。固定:その名前が示すように、固定ガードはマシンの永続的な部分です。意図した機能を実行するために可動部品に依存することはありません。
警備員はあなたを何から守りますか?
機械ガードの基本機械ガードは、従業員が機械の可動部品に直接接触しないようにするために使用される有形の材料です。一部の警備員は、キックバック、飛んでいるチップ、飛散する液体からあなたを守るのに役立ちます。ガードは、シート、織物、またはエキスパンドメッシュ鋼の形で提供されます。
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目地棒には警備員がいますか?
固定式、調整可能、自動調整など、いくつかの異なる種類のマシンガードがあります。これらのマシンのそれぞれには、理想的なガードマッチがあります。たとえば、目地棒には自動調整ガードを取り付ける必要があります。
主要な保護方法の2つのタイプは何ですか?
主な保護方法
マシンを保護するために使用される主な方法は、ガードといくつかのタイプの保護デバイスです。警備員は、危険区域へのアクセスを防ぐ物理的な障壁を提供します。 ガードが取り付けられていない機械を使用するのはなぜ安全ではないのですか?
ガードを機械に物理的に取り付けることができない場合は、他の場所に取り付ける必要があります。新しい危険を作成しない–セーフガードは、せん断点、ギザギザのエッジ、または裂傷を引き起こす可能性のある未完成の表面など、独自の危険を作成する場合、それ自体の目的を無効にします。
機械の3つの主要な領域は何ですか?
すべての機械は、操作ポイント、動力伝達装置、および操作制御の3つの基本領域で構成されています。
保護装置が必要なツールは何ですか?
以下は、ポイントオブオペレーションガードを必要とするマシンの例です。
- ギロチンカッター。
- はさみ。
- ワニの鋏。
- パワープレス。
- フライス盤。
- パワーソー。
- 目地棒。
- ポータブル電動工具。
安全距離はどのように計算しますか?
たとえば、安全マットの式はS =(1600 x T)+ 1200であるため、機械の危険が安全マットによって保護されており、合計停止時間が100ミリ秒の場合、最小安全距離の設置は1,360mmになります。
機械の保護における経験則は何ですか?
OSHAは、この質問に対して有用な経験則を述べています。 「怪我を引き起こす可能性のある機械部品、機能、またはプロセスはすべて保護する必要があります。」機械の操作またはその周辺での活動が作業者の負傷の危険をもたらす場合は常に、安全メカニズムを設置する必要があります。
警備員の種類は何ですか?
マシンガードの種類
- ガードを修正しました。
- 連動ガード。
- 調整可能なガード。
- 自動調整ガード。
なぜマシンガードが重要なのですか?
マシンガードの重要性。マシンガードは基本的にガードまたは最も危険な機械部品を保護しています。怪我を引き起こす可能性のある機械部品、機能、またはプロセスはすべて保護する必要があります。機械による保護は、切断、裂傷、押しつぶすような怪我、擦り傷を防ぐのに役立ちます。
インターロックガードとは何ですか?
連動。このタイプのガードを開いたり取り外したりすると、トリップメカニズムや電源が自動的に遮断または解除され、機械の可動部分が停止し、ガードが元の位置に戻るまで機械のサイクルや始動ができなくなります。インターロックされたガードは電気を使用する場合があります。
どのタイプのマシンガードが、オペレーターの手を危険ゾーンから物理的に引き出しますか?
別の形態の装置は、身体拘束の種類です。これは、操作中に危険領域から操作者の手を物理的に引き抜くように設計されています。
連動ガードはどのように機能しますか?
インターロック装置(インターロック)—機械的、電気的、またはその他のタイプの装置。その目的は、指定された条件下(通常はガードが閉じていない場合)での機械要素の動作を防止することです。
ポイントオブオペレーションガードの5つの主要な手段は何ですか?
の5つの最も一般的な方法。マシンガード。 ✹バリアガード。 ✹プレゼンスセンシング。
インターロックはどのように危険を制御または規制しますか?
インターロックは、不適切な操作を行わないようにするデバイス、または不適切な操作を行った場合にシステムを安全な状態に調整するデバイスとして定義できます。
実際に作業が行われ、材料が処理されている機械の領域はどれくらいですか?
操作のポイント-処理中の材料に対して実際に作業が実行されているマシン上の領域。一部のマシンでは、複数の操作ポイントが存在する場合があります。
自動ガードとは何ですか?
自動ガード。 2.4自動ガードは、機械の危険な部分が動いているときに、その部分がオペレーターまたは彼の手に接触するのを自動的に防ぐように設計されています。ガードの可動部分は、機械の危険な部分の動きによって確実に作動する必要があります。
マシンガードの原則は何ですか?
機械保護の原則
- 1操作ポイント:-
- 2ゼロメカニック状態(ZMS):-2.1電源オフ:-2.2電源ロックオフ:-2.3ガード:-2.4マシンガード:-2.5エンクロージャー:-
- 3インゴーイング(実行中)ニップ:-
- 4建設による安全性:-4.1危険の排除:-4.1.1事故を防ぐための基本的な手順は次のとおりです。-4.2友達と共有する。