連続生産システム。連続生産システムは、材料の連続またはほぼ連続物理的な流れを必要とします。専用機を使用し、標準品を大量生産しています。例としては、石油化学、セメント、鉄鋼、砂糖、肥料産業などがあります。

また、なぜ連続プロセスがバッチよりも優れているのかと疑問に思うかもしれません。もちろん、バッチ処理は、より多くのエネルギーを消費し、より多くの費用がかかり、より時間がかかりますが、それ以外の場合は揮発性化合物を処理するための最も安全で管理しやすい方法であることがよくあります。連続プロセスは、効率的で費用効果が高いものの、多種多様な化合物や金属化合物には適していません。

また、なぜ連続生産が使用されるのですか？

連続製造フローの目的は、材料を中断することなく製造、製造、または処理するためのフロー生産を生成することです。連続プロセスと呼ばれる理由は、流体である可能性のある材料が永続的に処理されているためです。

連続生産の長所と短所は何ですか？

連続生産ラインのデメリット：生産ラインの設置には多くの資本が必要です。製品変更の柔軟性が低い。単一の障害が生産の全過程を停止する可能性があるため、誤動作に対する高い受容性。