注文を正確に引き出すことがなぜそれほど重要なのですか？
質問者：Benito Leonardi |最終更新日：2020年5月13日
カテゴリ：ビジネスおよび金融ロジスティクス
履行における正確さの重要性。電子商取引の世界での需要の高まりとより迅速な配達への圧力は、履行プロセスのショートカットと、不適切に識別された注文などのエラーの増加につながる可能性があります。誤ったラベル付け;間違った製品や数量を選んだり梱包したりします。
続いて、なぜ注文を正確に引き出すことが重要なのかと疑問に思うかもしれません。会社がどの注文ピッキング方法を使用するかに関係なく、注文されてから施設を出るまでにアイテムが処理された回数を識別して記録することが重要です。ピックプロセスでは、再梱包、QCチェック、または出荷チェックが不要になるほどの精度が得られる必要があります。
上記のほかに、倉庫でのピッキングとはどういう意味ですか？注文ピッキングは、顧客の注文を満たすために倉庫から製品を見つけて抽出するプロセスです。注文ピッキングプロセスにはかなりのコストがかかり、顧客満足度に影響を与える可能性があるため、このサプライチェーンの問題で企業を支援するために提案される改善の数が増えています。
同様に、注文ピッキングの精度をどのように改善しますか？
注文ピッキングの精度と生産性を向上させる方法
- 製品スロットを維持します。
- バッチおよびクラスターの順序の選択。
- [アイテムを1回注文]をタップします。
- さまざまなストレージ戦略を使用します。
- Pick-to-LightおよびPut-to-Lightインジケーターを使用します。
- 製品のキッティングと組み立て。
- さまざまな注文ピッキングタイプを選択します。
ピッキングとパッキングとは何ですか？
ピッキングと梱包は、注文のアイテムが在庫から取り出され、グループ化されて顧客に出荷されるプロセスです。ピッキングと梱包に関しては、さまざまな方法から選択できますが、ある会社に最適な方法が最適な方法ではない場合があります。
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ピッキングとは何ですか？
注文ピッキングまたは注文準備操作は、ロジスティック倉庫のプロセスの1つです。これは、顧客の注文を満たすために、出荷前に指定された数量の商品を受け取り、収集することで構成されます。これは基本的な倉庫保管プロセスであり、サプライチェーンの生産性に重要な影響を及ぼします。
倉庫のピックフェイスとは何ですか？
ブレイクバルクによって出荷された項目は、通常、ピックに格納され、通常、下の二つのピックであるれる-倉庫ラックの面。ピックフェースは、パレットを積み込むことができるそのようなラッキングシステム上のスペースです。輸出：輸出部門は、配送センターの国を離れる注文を管理します。
壊れたケースピッキングとは何ですか？
ピースピッキングは、壊れたケースのピッキングまたはピッキング/パック操作とも呼ばれ、個々のアイテムがピッキングされるシステムを表します。
ゼロへのピックとはどういう意味ですか？
Pick-to-zeroは、異なる別々のショップ間でパケットを分割することです。一般的な注文ピッキングでは、倉庫保管、注文ピッキング、および取り扱いのためのスペースが常に必要です。
エラーの選択をどのように止めますか？
「私たちは間違いを犯し続けます」
- 注文の正解率を忠実に追跡します。
- プロセスの「遅い子供」を特定します。
- 遅い子供が常に（または通常）人であるとは限らないことを理解してください。
- サイクルカウントを実行します。
- 運用上および経済的に意味のあるものをすべて自動化します。
- ピック後にカウントします。
- 選択リストを難しくしたり混乱させたりしないでください。
ピック率をどのように上げますか？
倉庫注文ピッキング速度の向上からの3つの重要なポイント：
- 個別のピッキングまたはバッチピッキングを検討して、注文ピッキングを最適化し、出荷と精度を向上させます。
- ピッキングに関連するコストの60％〜70％は、移動時間とピック間の距離に起因するため、ピッカーの移動時間を短縮します。
倉庫のKPIは何ですか？
以下は、倉庫をより効率的かつ効果的に運用するのに役立つ6つの重要なKPIです。
- 1）在庫回転率。
- 2）在庫を運ぶコスト。
- 3）受信効率。
- 4）片付け。
- 5）在庫の正確さ。
- 6）ピッキング/パッキングを注文します。
倉庫注文を選択するにはどうすればよいですか？
ピースピッキングまたはピッカーからパーツへの方法：オーダーピッカーは、1つのオーダーに必要な製品を収集するために移動します。これは注文ピッキングの簡単な方法であり、注文リストとボックスまたはコンテナを持って倉庫内に従業員を送る必要があります。ピッカーは、最も効率的なルートに従って各アイテムをプルします。
倉庫の在庫精度をどのように改善できますか？
在庫の精度を向上させるための重要な一般的な手順は次のとおりです。
- 倉庫が常に整理されていることを確認してください。
- 在庫の命名とラベル付けを適切に行ってください。
- 文書化されたポリシーと手順を作成し、それに従います。
- 在庫をカウントするためのより効率的な方法として、サイクルカウントを利用します。
倉庫のパフォーマンスをどのように改善しますか？
ここでは、あらゆる倉庫業務に適用できる倉庫のパフォーマンスを改善するための役立つヒントをいくつか紹介します。
- 有効性を確認します。
- 倉庫のレイアウト。
- 先を見越して。
- あなたの製品を追跡します。
- 在庫の上に保管してください。
- テクノロジーを活用してください。
- インセンティブプログラムを実施します。
- スタッフをトレーニングします。
倉庫の効率をどのように改善できますか？
倉庫業務を改善するためのヒントを探している場合は、次のことを考慮してください。
- 使用可能なすべてのスペースを最大化および最適化します。倉庫の設置面積を拡大するのではなく、垂直方向のスペースをより適切に使用することを検討してください。
- リーン在庫。
- 実現技術を採用する。
- ワークステーションを整理します。
- 労働効率を最適化します。
どうすれば倉庫をより効率的にすることができますか？
倉庫の効率を改善し、コストを削減する10の方法を次に示します。
- インバウンドおよびアウトバウンド貨物の管理。
- インセンティブ支払い。
- より効果的な最前線のマネージャーを開発します。
- インバウンドサプライチェーン。
- 音声対応テクノロジー。
- サードパーティのフルフィルメントを検討してください。
- SaaSとオンプレミスシステムのライセンス。
- 継続的な改善プロセス。
ピッキングシートとは何ですか？
ピックシートレポートは、指定された日付範囲内で各注文を履行するために必要なアイテムのリストを提供します。
注文処理にはどのくらい時間がかかりますか？
サプライヤが注文の処理に7〜10日かかる場合、それは、サプライヤが実際にそのアイテムの在庫を持っていないことを示している可能性があります。また、在庫をローリングベースでいくつのアイテムを持っているかをサプライヤーに尋ねることもお勧めします。通常または通常のバイスでは、注文は2〜5営業日以内に処理されます。
ゾーンピッキング方法とは何ですか？
ゾーンピッキングは、各倉庫の従業員が割り当てられたゾーン内でピッキングする一連の異なるゾーンに在庫管理単位（SKU）を割り当てることで構成される注文ピッキングの手法です。注文をあるゾーンから別のゾーンに移動して、アイテムを追加することができます。
在庫とはどういう意味ですか？
在庫とは、次のようなさまざまな販売準備段階にある商品を指す会計用語です。完成品（販売可能）仕掛品（製造過程を意味する）原材料（より多くの完成品を生産するために使用される）
リバースロジスティクスとはどういう意味ですか？
リバースロジスティクスは、製品および材料の再利用に関連するすべての操作を対象としています。これは、「価値の獲得または適切な廃棄を目的として、通常の最終目的地から商品を移動するプロセスです。リバースロジスティクスの場合、リソースはサプライチェーンに少なくとも1ステップ戻ります。