鋳造用のパーティングラインをどのように選択しますか？
質問者：Yurima Mordvintsev |最終更新日：2020年4月9日
カテゴリ：趣味と興味のジュエリー作り
パーティングラインを決定するための最初のステップは、適切なパーティング方向を選択することです。パーティング方向の代替案の1つのセットは、通常、鋳造の最小バウンディングボックスの中心線によって提供されます。他の選択肢は、鋳造の法線から大きな面の方向によって与えられます。
また、不規則なパーティングラインを持つコンポーネントにはどのタイプのパターンが使用されているのでしょうか。コープとドラッグの間のパーティングラインが不規則な場合は、フォローボードを使用して不規則な形状の緩いパターンをサポートできます。スイープパターンは、対称型に使用されます。対称型は、成形材料を介して中心軸または極を中心に回転する輪郭形状です。
続いて、質問は、なぜ鋭い角にパーティングラインを配置することが好ましいのかということです。パーティングラインの位置は、両方に影響を与える可能性があります。まず、パーティングラインの位置によって、金型の開口方向が決まります。その結果、簡単に突き出すためにフィーチャーをドラフトする必要がある方向が決まります。パーティングラインを鋭いエッジに配置することをお勧めします。
このように、射出成形のパーティングラインは何ですか？
パーティングライン。 「パーティングライン」は、プラスチック射出成形金型の2つの半分が交わるプラスチック部品の分離線です。この線は、実際には、パーツを通過するパーティング「平面」を示しています。
パーティングラインとはどういう意味ですか？
金型の工業鋳造におけるパーティングラインは、ドラフト角度が方向を変える境界線です。つまり、成形品のコアとキャビティの半分を分割するのは分割線です。金型パーティング面の開始点となる場合があります。
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2種類のパターンは何ですか？
パターンの種類：
- ワンピースパターン：ワンピースで作られる最もシンプルなタイプのパターンです。
- スプリットパターンまたはマルチピースパターン：これらのパターンは2つ以上のピースになります。
- 対処とドラッグのパターン：
- マッチプレートパターン：
- ルーズピースパターン：
- ゲートパターン：
- スイープパターン：
- スケルトンパターン：
さまざまな種類のパターンは何ですか？
一般的なタイプのパターンは次のとおりです。
- ワンピースパターン。
- スプリットピースパターン。
- ゆるいピースパターン。
- ゲートパターン。
- パターンに一致します。
- スイープパターン。
- パターンをコピーしてドラッグします。
- スケルトンパターン。
パターンとキャスティングの違いは何ですか？
パターンは、プラスチックや木材などの安価で扱いやすい素材で作られたフォームです（ただし、耐久性が必要な場合は金属である場合もあります）。金型に溶融金属を注入する前に、パターンを削除します。それが固化するとき、それは鋳造と呼ばれます。
ゲーティングシステムとは何ですか？
ゲーティングシステム。溶融金属が金型キャビティに入るのを容易にするチャネルのアセンブリは、ゲートシステムと呼ばれます（図17）。あるいは、ゲートシステムとは、溶融金属が通過して金型キャビティに入るすべての通路を指します。
パターンアローワンスとはどういう意味ですか？
パターン許容値：
パターンは、さまざまな許容値を考慮して、常に必要な鋳造サイズよりも大きくなります。これらは通常のパターンで提供されている手当です。 大量生産にはどのパターンが使われていますか？
マッチプレートパターンは、プレートの反対側に取り付けられたコープアンドドラッグセクションのスプリットパターンです。プレートはマッチプレートとして知られています。これらのパターンは大量生産に使用されます。
パターンの機能は何ですか？
パターンの機能：
（i）パターンは、金属または合金の鋳造品の製造に不可欠です。 （ii）パターンを使用して、溶湯を注入するための鋳物砂にキャビティを作成します。 （iii）適切に製造されたパターンは、鋳造の全体的なコストを削減します。 どのように鋳造パターンを作成しますか？
鋳造パターンの設計
- パーティングラインの方向を特定し、金型内のコンポーネントを調整します。
- 鋭いエッジのドラフト角度と半径が適切に検査されます。
- コンポーネント内のホットスポットを認識して廃止するため。
- 鋳造部品の方向性凝固を促進するため。
射出成形のプロセスは何ですか？
射出成形とは何ですか？プラスチック射出成形は、プラスチックペレット（熱硬化性/熱可塑性ポリマー）を溶融するプロセスであり、十分に展性があると、圧力で金型キャビティに注入され、成形キャビティが充填および固化して最終製品を生成します。
モールドゲートとは何ですか？
プラスチック射出成形では、金型設計の最も重要な側面の1つは、ゲートの方法と場所です。 「ゲート」は、溶融プラスチックが最終部品に射出される金型の開口部です。部品とスクラップの境界です。
射出成形金型は何でできていますか？
プラスチック射出成形金型は、通常、硬化または予備硬化鋼、アルミニウム、および/またはベリリウム銅合金で構成されています。鋼製の型はより高価ですが、耐久性が高いため、しばしば好まれます。
射出成形のウェルドラインとは何ですか？
製造において、ウェルドライン又はニットライン又はメルドラインは、二つ以上の互いに「ニット」、または「溶接」、成形工程中に前線を流すことができないことがあるときに、2つのフローフロントが出会う線です。これらの線は通常、穴や障害物の周囲に発生し、成形品に局所的に弱い領域を引き起こします。
射出成形でフローラインが発生する原因は何ですか？
フローラインは、金型内のプラスチックの不均一な冷却に起因します。これは、金型の設計が不十分であるか、塑性温度、金型温度、射出速度、または射出圧力が低すぎることが原因である可能性があります。
モールドのゲートとは何ですか？
ゲートは、溶融プラスチックを金型キャビティに入れることができるように設計された小さな開口部です。ゲートの設計が成功するかどうかは、ゲートのタイプ、寸法、位置によって決まり、使用する材料、金型プレートのタイプ、および経済的要因と深く関係しています。
砂型鋳造は何に使用されますか？
砂型鋳造用途：砂型鋳造が広く、表面平滑性や寸法精度が主な関心事です中規模および大規模の鋳鉄と鋼部品のために、使用されています。砂型鋳造は、青銅、真ちゅう、アルミニウムなどの材料で大きな部品を作るためにも使用されます。
金型のコアとキャビティとは何ですか？
コア-コアは、鋳造および成形プロセスで内部キャビティとリエントラント角度を生成するために使用されるデバイスです。コアは通常、ピースから取り出すために破壊される使い捨てアイテムです。キャビティ-プラスチック部品の射出成形中の一連のイベントは、射出成形サイクルと呼ばれます。
射出成形のランナーとは何ですか？
ホットランナーシステムは、溶融プラスチックを金型のキャビティに射出するプラスチック射出成形金型で使用される加熱されたコンポーネントのアセンブリです。 （キャビティは、製造される部品のような形状の金型の一部です。）ホットランナーシステムには、通常、加熱されたマニホールドと多数の加熱されたノズルが含まれます。